水性环氧地坪可以使用多少年呢？

水性环氧地坪能用几年？

一般情况下，使用20年以上没问题。如果定期维护，使用时间会更长

环氧地坪和金钢砂地坪有哪些区别？

1.耐磨性：金刚砂地板的耐磨性优于环氧地板，因为前者石材的原材料是金刚砂骨料，而e68 a 84 E8 a2 ad 62616964757 a 686964616 f 3133431343639环氧是油漆材料；

2.无尘：环氧地板是一种整体美观的地板，对地板的平整度要求较高。适用于无尘、无菌场合，防尘性能优于金刚砂耐磨地板；

3.耐久性：金刚砂耐磨地面施工后，地面混凝土孔隙减少，可使地面耐磨抗压，而环氧地面耐磨性差，易受外界物质污染，寿命比金刚砂耐磨地面短，需要经常维护；

4.方便性：环氧地坪施工后的地面需要保护，不能被尖锐物体划伤。而且施工繁琐，工期长，而碳化硅耐磨地面施工工期短且快，地面有一定的耐磨性。

环氧地板的成本高于硬化耐磨地板，但相比之下，环氧地板也具有耐磨地板无法达到的优异性能。环氧地板更美观，更有光泽，让整个车间熠熠生辉。多选择颜色，更容易清洗。而且有些对清洁度要求比较高的人，比如实验室、医院，只能选择环氧树脂自流平，因为只有环氧树脂自流平才能满足要求。此外，环氧树脂地板材料是一种涂料，它是液体和双组分的，由环氧树脂和固化剂组成。现场施工需要按比例搭配。环氧树脂地板是一种高档地板系统。

与两种地板相比，它是一种相对低端的地板系统，但进口成本仍然很高。比环氧地坪耐磨，一般用于成本控制较高，美观要求较低的区域。而且硬化耐磨的地板材料是一种高级水泥等添加剂，是固体。它需要和混凝土一起建造。

第一，特点不同呗

1.环氧地板du:环氧地板是一种强度高、耐磨、外形美观的道地板，具有无缝回归、质地坚实、耐化学性好、防腐防尘、维护方便、维护成本低的优点。

2.金刚砂耐磨地板：增强混凝土地板的耐磨性和抗冲击性。大大提高混凝土的密度，减少粉尘，增加地面的耐油性，形成高密度、易清理、防渗透的地面。与混凝土地面一起施工，工期短。耐久性好，降低了周期性镀膜或表面增厚带来的成本。与非金属硬化地面相比，粉尘更少，外观如星夜般闪闪发光，抗冲击性更好，有一定的防静电效果。

第二，缺点不同

1.环氧地坪：耐磨性和抗划伤性差；容易被污染，需要经常维护；无法抵抗地下湿气；使用寿命短，需要经常翻新，影响正常使用。

2.金刚砂耐磨地板：颜色不像环氧地板那样艳丽饱和，只有红、黄、绿、灰。

第三，适用地点不同

1.环氧地坪：工厂建筑、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等不经常有车辆行走、重物撞击、硬物摩擦的场所。

2.金刚砂耐磨地面：能承受车辆频繁行走、重物冲击、硬物摩擦的场所，如各种工业、民用、商业停车场。

参考源：

百度百科-环氧地板

百度百科-金刚砂耐磨地板

环氧煤沥青防腐涂料环氧地坪使用方法有哪些呢？

环氧煤沥青防腐涂料环氧地坪的应用方法有哪些？

油漆应在底漆表干燥后涂刷，油漆应尽量手工涂刷。涂刷前，应在焊缝两侧均匀刮腻子，以免包裹玻璃布时出现空鼓。腻子主要由面漆和滑石粉配合而成。面漆应严格按照制造商技术文件的要求进行搅拌、混合和固化。

面漆的涂刷步骤和要求与底漆相同，应一次性完成。在常温下，底漆和第一层面漆之间的间隔不应超过24小时。

画完之后，可以缠绕第一层玻璃布。采用干法、脱蜡、无捻、封边、网状普通中碱玻璃布，布宽600 ~ 700 mm，经纬密度12块/cm2，用量1。

2m2/m2 .要求玻璃布表面光滑，无褶皱和空洞。玻璃布的压边宽度为30 ~ 40 mm，搭接长度为100 ~ 150mm。每层搭接应错开，两端留50 mm台阶接茬。

缠绕玻璃布后，立即涂第二层面漆，与第一层面漆相同。要求漆膜饱满、均匀，第一层玻璃布的网孔应填满无漏布图案，并涂刷一遍。

涂装完毕后立即包裹第二层玻璃布。缠绕方法和要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应与第一层玻璃布相反。同时，第二层玻璃布的搭接应与第一层错开，不应重叠。两端留50毫米宽的台阶式接茬。

玻璃布绕好后，第二遍漆干了才能刷第三遍漆。第三种油漆的涂刷步骤和要求与第二种油漆相同。

油漆应在第三遍油漆投入使用后(用手指拧防腐层，不要移动)和固化前(用指甲刮防腐层)刷漆。涂装要求漆膜饱满均匀，无气泡，不流淌，不漏刷，表面光滑，涂装步骤一致。

环氧地坪的工序如何做？

做好环氧地坪：应注意的因素

一、地板表面处理

1.新完工的水泥地面在施工前必须经过一定的维护。32313131愚人节236313431303231363533533535353535359 B9 ee7 ad 943133233865633大概需要28天。

2、清除水泥表面的浮浆、旧漆和粘附的垃圾杂物。

3.彻底清除表面油污，用王清洗剂处理。

4.清除积水，彻底干燥潮汐区。

5.用无尘清扫器和大型真空吸尘器清洁表面。

6.平表面允许间隙2 ~ 2.5 mm，含水率6%以下，PH值6 ~ 8。

7.地板表面的粗糙化应使用无尘研磨机完成，并用真空吸尘器彻底清洁。

8.地板表面的孔洞和明显凹陷处应用腻子填补批刮，实际工作后应打磨并吸尘。

二、涂饰强渗透性密封涂层

1、在处理干净、平整的混凝土表面时，采用高压无气喷涂或滚涂，环氧密封底漆1。

2.环氧封闭漆渗透性强，涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层与基层的附着力。其涂层必须连续不间断，涂层量以刚刚饱和的表面为准。

3.局部漏涂可以用刷子补涂，表面多余的底漆必须打磨后才能进行下道工序施工。

三、批刮和批刮

实际工作(25，约4小时)后，底漆表面应涂上两批腻子，以保证地板的耐磨、耐压、耐碰撞、耐水、耐矿物油、耐酸碱溶液等性能，并调整地板的平整度。

1、用70 ~ 140目石英砂和无溶剂环氧批刮材料，作为第一道腻子，要充分搅拌均匀，找平。这条路主要用来增强地面的耐磨性和抗压能力。

2.用沙袋式无尘滚压砂光机打磨第一道腻子，抽真空清洗。

3、用200 ~ 700目石英砂和无溶剂环氧批刮材料，作为第二道腻子，要充分搅拌均匀以增强地面的耐磨性和平整度。

4.用沙袋式无尘轧机研磨第三层腻子，真空清洗。

5、两道腻子工作完毕后，如有麻面、裂缝应先修补，然后用平板打磨机打磨，使其光滑，并进行真空清洗。

6.所用石英砂的数量应由现场工程师根据具体的地面条件确定。

第四步，涂覆地坪中间层

将中间层涂在打磨干净的腻子表面(20，24小时)。

1.涂装方式有刷涂、批刮、高压无气喷涂，大面积施工最好采用高压无气喷涂。(喷淋压力20 ~ 25mpa)。

2、这一次可以使地面更加平整，更容易发现地面上仍然存在的缺陷，使面层在施工时能够平整。

3.此行也方便甲方安排设备安装。

5.完成地板表面

1.在中间层(20，7天)工作后，用批刮和高压无气喷涂的方法对环氧无溶剂地板表面进行涂装，但最好采用高压无气喷涂。

2.上漆前，中层应打磨，用砂袋无尘滚压砂光机吸尘。

3.如果甲方在中间层做了实际工作后，先进行设备的安装和调试，导致地面出现新的缺陷，则应进行整平和批刮抛光，并抽真空和清洗。

4.喷完面层后，如果有气泡，要用消泡辊在地板上来回滚动，最后自己找平。

不及物动词施工注意事项

1、施工现场环境温度应高于5，施工前相对湿度小于85%。

2、施工员应做好施工现场的时间、温度、相对湿度、地板表面处理、材料实际记录，以供日后参考。

3、涂料施工时，应立即清洗相关设备和工具。

七、安全技术要求

1、施工现场周围应拉警示带并挂上警示标志。

2.施工现场周围10米内严禁明火作业和吸烟。

3.当使用高压无气喷涂泵时，地面会变得干燥

1.涂装完成后，维修期间不要使用，加强通风设备和防火措施。

2、地板使用时，生产人员不准穿带钉子的皮鞋在上面行走。

3.所有工作仪器必须用固定的特殊框架放置。严禁锐角金属零件等物体与地面碰撞，造成地面涂层损坏。

4.当车间内设备等重要物件的安装需要使用起重机械时，接触地面的支撑点应垫上厚橡胶等软件材料。严禁使用铁管等金属在地面上捡拾和拖拉设备。

5.在车间进行焊接等高温作业时，应使用石棉布等耐火材料铺设焊接火花飞溅的地方，以防止油漆燃尽。

6.一旦地板损坏，要及时用油漆修补，以免油污通过损坏的区域渗入水泥，造成大面积油漆脱落。

7.在车间大面积清洁地板时，不要使用强溶剂(甲苯、香蕉油等)。)，一般用洗涤剂、皂液、清水等。并使用清洗机。在没有清洗机的情况下，可以撒上锯末，然后清洗。

8、冬季施工，环境温度低于5，可采用冬季无溶剂环氧工业地坪涂料。

参考文献：

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环氧地坪修复的难度在哪里？

色差控制，平整度控制，

方案的优缺点

优点：

1.e5a 48 de 588 b 6323131愚人节2363134313032313633333333326637耐磨性好，颜色鲜艳，弹性好，安全舒适，附着力强，延展性好；

二是抗静电效果优异持久，不受时间、温度、湿度影响；防尘、防潮、耐磨；表面光洁；

三是耐重吹、重负荷、力学性能优异、抗渗透、无裂纹、无接缝、耐水、耐油污、一般耐腐蚀；

四、易清洗、施工快、维修方便。

5.耐化学腐蚀。

缺陷：

施工时气味很大，挥发性物质溢出。耐候性差，易粉化、老化，不能在室外使用。

手法和处方方法

主要施工工具：抛光机、除尘设备、搅拌机、刷子或滚筒、刮刀或锯齿镘刀、劳保用品等。

主要材料环氧树脂固化剂(T31)、石英砂增塑剂等

基层要求和待遇

一是主要去除地面的盐灰、泥土、水泥等污染物，打掉松散的水泥基层，保证地面和底漆材料附着牢固，使基层出现一层新鲜层。

二、施工时注意尽量不要用水冲洗地面，因为环氧树脂砂浆地面施工时严格控制基层含水率：当基层含水率过高时，面层施工完成后，成品表面会产生直径30mm的凸起气泡， 这是由环氧树脂地板表面层的不渗透性引起的，这导致基层的水分不能蒸发到地面。

第三，如果地面用水冲洗，施工前要保证基层干燥。

使用喷砂或电动研磨机去除表面突起和松散颗粒，破坏毛细孔，增加粘附面积，使用真空吸尘器吸附沙粒、杂质和灰尘。然后用清水反复冲洗干净。对于有许多凹陷和坑洼的地面，在进行下一步之前，用环氧树脂砂浆或环氧腻子填充和修补地面。

施工环境条件

施工环境温度不宜低于5，涂料低温粘度高，施工难度大。高湿度对涂料的外观影响很大，特别是要避免在低温高湿环境下施工。

施工程序

底漆施工

第一，底漆的作用是保证混凝土基层和环氧树脂砂浆地面更好的结合。

底漆的原料是掺有固化剂的环氧树脂。在底漆刷中，环氧树脂可以通过自身的孔隙渗透到混凝土中。10-12小时后，渗入混凝土孔隙的固化剂和环氧树脂充分反应固化，锚固松散的混凝土表面，从而大大提高基层的表面强度。

2.注意事项。施工中应注意。如果底漆刷得不均匀，表面涂层材料将在表面涂层施工过程中渗入基底的孔隙。使用3-5个月后，底漆未涂装或涂装较少的部分光泽会逐渐消失。

底漆施工前，应使用专用试纸测量地面的含水量。当含水率高于5%时，应干燥，达到含水率要求后方可施工。

底漆施工时，将环氧树脂和固化剂按比例充分混合均匀，并用刮刀刮在清理干净的混凝土表面。底漆完成后，地面会呈现均匀的光泽。

中等涂层结构

将环氧树脂、固化剂和适量石英砂充分混合搅拌均匀，然后用镘刀涂抹，形成一定厚度的平整致密层。中间涂层的作用是平整地面，提高地面的抗震抗压能力。

中国画第一次。

底层涂料施工完成12小时后，用刮刀再次涂抹中间涂料批料，以填充地板上的孔洞。在原混凝土地面上，设置一个8毫米的伸缩缝，以防止混凝土收缩引起的裂缝。在冷杉之前

第二层。

抛光后进行第二层中间涂层施工，主要用于填补第一层中间涂层留下的孔洞和不平整，增加涂层厚度，提高抗震抗压能力。

二次抛光。

第二层中间涂层施工4-6小时后，检查环氧树脂和固化剂完全反应后，用砂轮机和0#砂纸将地面打磨平整，并用真空吸尘器吸尘。

环氧腻子施工

环氧腻子由表面环氧树脂、固化剂和石英粉制成。中涂层和面漆之间的环氧腻子的作用是抵抗表面树脂涂层的表面张力，避免表面出现裂纹，环氧腻子内部的石英粉填充了中涂层石英砂颗粒之间的空隙。

表面涂层结构

表面涂层材料由表面环氧树脂、固化剂和着色剂组成。表面材料搅拌均匀后，用专业滚筒在工作面上均匀滚动，表面涂层滚动一次。待所需的涂层地板全部碾压刮平后，自流平养护时间为24小时。表面施工完成后，应关闭工作面，24小时养护完成后，施工人员方可进入。

主要施工项目

施工前准备

施工初期，先清理基层。清盐灰、水泥灰等。并使地下水含量满足施工要求。底漆材料需要使用价格昂贵的小分子量环氧树脂。基层好的时候，可以使用分子量大，价格相对便宜的环氧树脂材料。最后，所有准备工作完成后，对方可以检查基层含水率。

每一步的间歇时间，由于车间是连续生产的，需要保护地板，防止盐灰和粉层进入

成品保护

涂层和地面涂层后。环氧树脂材料和固化剂充分反应需要一定的时间。同样情况下，地板表面的完全固化时间与地板内部不同。基本上，地板表面的完全固化时间比地板内部早2小时。然而，许多建筑工人在用手触摸地板表面后进入该区域，发现它是干燥的，这容易在树脂地板的固化过程中引起干扰，从而导致基层和涂膜之间的剥离。