环氧地坪的施工需要注意的细节

环氧地坪施工过程中应注意些什么

一、地板表面处理

1、新建成的水泥地面只有经过肯定的维护，大约28天才能动工。

2、清除表面的水泥浮浆、旧油漆、粘附的垃圾和杂物。

3、彻底清除表面油污，并用科友王清洗剂处置。

4、去除水分，使潮水完全干涸。

5、用干净清扫器和大型真空吸尘器清洁表面。

6、平面允许空间隙为2~2.5毫米，含水量低于6%，酸碱度为6~8。

7、地板表面粗糙化，需要有干净研磨机来搞好，并用真空吸尘器全部清洁。

8、在地板表面的孔洞和明显凹陷处涂上腻子，填充批刮。搞好固体工作后，抛光并抽真空。

二、搞好强渗透性密封涂层

1、在处置洁净、平整的混凝土表面时，用高压无气喷涂或滚涂，环氧密封底漆1。

2、环氧封闭漆具有很强的渗透性，涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层与基层的附着力，其涂层需连续，不间断，涂层量以表面刚刚饱和为准。

3、刷子可以用来补救局部漏涂，表面多余的底漆需在下一道工序动工前磨光。

三、批量刮削刮料

经过艰苦的工作(25℃，约4小时)，将两批腻子涂在底漆表面，以确定地板的耐磨性、耐压性、碰撞性、水、矿物油、酸碱溶液等用途，并调整地面的平整度。

1、用70~140目石英砂和无试液环氧批刮原料，作为第一道腻子，充分搅拌均匀，找平。这条路需要用作改善地面的耐磨性和抗压能力。

2、用沙袋型干净滚压砂光机研磨第一层腻子，并吸尘清洁。

3、用200~700目石英砂和无试液环氧批刮原料，作为第二层腻子，充分搅拌均匀，用以增强地面的耐磨性和平整度。

4、用沙袋式干净轧机研磨第三层腻子，并用细小颗粒清洁。

5、两次腻子作业后，如有凹坑，应先复原裂缝，然后用砂光机塑造，使其平整，并清尘。

6、运用的石英砂数量应由场地工程师按照地面的具体状况确定。

四、搞好地板中间层

在抛光清洁的腻子表面(20℃，24小时)搞好中间层。

1、涂装方法可以是刷涂、批量刮涂和高压无气喷涂空高压无气喷涂空是最多动工的最佳选择。(喷涂压力为20~25兆帕)。

2、这一次可以使地面更加平整，更方便地发现地面仍然存有的缺陷，从而使地面动工平整。

3、此次访问也有助于甲方安排设备安装等。

五、饰面地板面层

1、中间层干燥后(20℃，7天)，涂上环氧无试液地板表面涂层。涂覆方法是批量刮擦和高压no空气体喷涂，但高压no空气体喷涂是优选的。

2、涂装前中间层的塑造和吸尘应用沙袋式干净滚压塑造机。

3、中间层花费使用后，甲方开始实行设备安装调试，造成地面新缺陷的，应用批量刮平、整平、抛光、吸尘和清洗。

4、面层喷涂后，如有气泡现象，应运用消泡辊在平台上来回滚动，再一个允许其自行调平。

六、施工注意什么

1、施工现场周围温度应高于5℃，施工前相对湿度小于85%。

2、施工员应完成施工现场、时间、温度、相对湿度、地面处理、用料实际记录，以备他日参照。

3、涂料施工时，应立即清洗一些设备和器材。

七、安全技巧规定

1、施工现场应拉起周围的警示带并悬挂警示标识。

2、施工现场周围10米内严禁明火作业和吸烟。

3、高压无空气喷射泵的运用应适当接地。

4、油漆和稀释剂应放置在透风良好的仓库中。

5、在工作中重视个人防护。

6、电动工具的运用应由专人负责，离开现场前应切断电源。

八、运用和维护

1、涂层做到后，维护期间不得运用，需加强透风设备和防火措施。

2、地板使用时，生产职工不准穿带钉子的鞋在上面行走。

3、所有上班设备必须有固定的专门用框架放置，严禁用尖锐的金属部件和其他物体撞击地面，造成地面油漆损坏。

4、当车间内装置设备和其他需要物件应该需要起重机械时，触摸地面的支撑点应适当填充厚橡胶和其他软件用料。严禁用铁管等金属连接和牵引地面设备。

5、在车间进行焊接等高温作业时，应运用石棉布等耐火材料铺设焊接火花飞溅的地方，阻止涂层烧坏。

6、万一地板损坏，立即用油漆恢复，以阻止油经过损坏的地方渗入水泥，造成大部分油漆脱落。

7、在车间大部分清理地板时，不要运用高浓度的化学溶剂(甲苯、香蕉油等)。)正常运用洗涤剂、肥皂溶液、清水等。并运用清洗机。在未有清洗机的情况下，锯屑最好被分散下一步清洁。

8、冬季施工，周围温度低于5℃，可采用冬季型无溶剂环氧重工业地坪涂料